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文章作者:荣全玻璃   发布时间:2019-01-18
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玻璃瓶是如何生产出来的呢?玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下:1. 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要

玻璃瓶在生产过程中怎么保证质量下面请沧州荣全玻璃制品为大家讲解一下!

   首先玻璃瓶的外表质量:向下分为料色、光洁度、透明度等;第一要素是玻璃瓶料色,按照地区标准划分有:精白料、高白料、普白料三个档次;;同一种料色再看就是玻璃瓶光洁度、透明度,好瓶子外观应没有杂质、气泡、无冷斑、粘瓶、无皱皮、无油灰等,还有一点要注意就是瓶体“双合缝线”,有个别玻璃瓶厂家质量要求不严,经常会出现合缝线大及双合缝线现象;最后直观看瓶体,大口玻璃瓶清晰度通透性要好,小口玻璃瓶不能有特别明显的晕眼的波浪纹。


   其次玻璃瓶的内在质量:这样细分就多了,玻璃瓶强度、急冷急热温差、瓶体垂直度、瓶身厚度、瓶体无变形、歪脖、瓶口平整度圆度、无冷纹炸口、丝纹饱满无吡丝鼓丝断丝、瓶口内无径瘤等。徐州玻璃瓶生产厂家最常见的毛病是以下几点---小口瓶歪脖、小口扁瓶瓶体晃动、大口瓶鼓丝等现象;小口瓶歪脖后果是影响外观,不能机器灌装不能机器封盖;原因是模具因素、生产机速快、瓶钳铗不配套等原因造成;小口扁瓶晃动大多是模底防滑线没处理好,也有闷头印偏,还有机速快没定型好等原因造成;大口瓶鼓丝后果是丝纹变粗不能封盖,原因是口模大散热不好或打气头浅造成。


   玻璃瓶是如何生产出来的呢?玻璃瓶的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下:

   1. 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

   2. 熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米。

   3. 成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

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